板金加工に一般的に使用される材料

板金加工ロードとアンロード、切断、曲げ、溶接、成形など、さまざまな方法が含まれます。
 
1.冷間圧延シートSPCC、主にワニス部品の電気めっきおよびベーキングに使用され、低コストで成形が容易で、材料の厚さは3.2mmです。一般的な板金加工では、V字型の溝に圧力を加えることでプレートの90度の曲げを実現する必要があるため、それらの関係はツーリングとツーリングです。 V字溝加工は板金加工の工程とも言えます。金属製品の曲げによって生じる外側のR角度（材料の厚さが厚い）は大きすぎて見苦しいです。したがって、V字型の溝（つまり、プレートの厚さが薄くなる）は、板金加工。 V字型平削り溝には2つの機能があります。1つは曲げ丸角を小さくすることです。一般に、板金の曲げ内側丸角はプレートの厚さに等しくなります。ワークピースの必要な曲げ内側丸角がプレートの厚さよりも小さい場合は、V溝を計画する必要があります。 2つ目は、板金加工の曲げ力を低減することです。工場では、ワークの曲げ力が曲げ機のトン数を超えて曲げられない場合、V溝をカットして曲げ力を低減することができます。
 
2、ステンレス鋼、主に表面処理なしで使用され、高コスト。
 
3、アルミ板;通常、表面クロム酸塩（J11-A）、レーザーを使用します板金加工酸化（導電性酸化、化学酸化）、高コスト、銀メッキ、ニッケルメッキ。
 
4.銅：主に導電性材料でできており、表面処理はニッケルメッキ、クロムメッキ、無処理であり、コストが高い。
 
5.亜鉛メッキシートSECC、SGCC。 SECC電解板はN材とP材に分けられます。 N材料は主に表面処理と高コストに使用されます。溶射部品にはP素材を使用しています。
 
6.アルミニウムプロファイル;複雑な断面構造を持つ材料は、さまざまなサブボックスで広く使用されています。表面処理はアルミ板と同じです。
 
7.熱間圧延シートSHCC、材料T×3.0mmは、ワニス部品の電気めっきおよびベーキングにも使用され、低コストですが、主に平らな部品を形成するのは困難です。