板金シャーシ処理のプロセス分析

の違いによると板金ハードウェア構造、シャーシ処理プロセスは異なる場合がありますが、合計は以下を超えません
今何時ですか
 
1.切削材料：
 
â ‘せん断機：せん断機を使用して単純なストリップをカットします。主に金型のブランキングと成形に使用されます。コストは低く、精度は0.2未満ですが、処理できるのは、穴や角のないストリップまたはブロックのみです。 。
 
•パンチ：金属板上のパーツを1つまたは複数のステップで展開した後、パンチを使用して平らなパーツを打ち抜き、さまざまな形状の材料を形成します。その利点は、短い工数、高効率、高精度、低コストであり、大量に適しています。生産、しかし型を設計するため。
 
型成形加工手順を使用して、一般に、打ち抜き、角切り、ブランキング、凸包（バンプ）の打ち抜き、打ち抜きおよび引き裂き、打ち抜き、成形、および他の処理方法は、通常、打ち抜きによって処理される。処理は、対応する金型で完了する必要があります。パンチング・ブランキングダイ、コンベックスダイ、ティアリングダイ、パンチングダイ、フォーミングダイなどの操作。主に位置と方向性に注意を払います。
 
2.フィッター：ざぐり、タッピング、リーミング、穴あけ-ざぐりの角度は通常120°で、リベットを引っ張るのに使用され、90°は皿ネジに使用され、インチの底の穴をタッピングします。
 
3.フランジング：穴抽出および穴フランジングとも呼ばれ、小さいベース穴に少し大きい穴を描画してからタップします。主にシンナーで加工されています板金その強度と糸を増やすために。歯が滑らないようにするための回転数。一般的に、プレートの厚さが比較的薄く、穴の厚さが通常である浅いフランジングに使用されます。基本的に厚みに変化はありません。厚みを30〜40％薄くすることができる場合、フランジの高さは通常のフランジよりも高くなる可能性があります。高さが40〜60％の場合、薄化が50％のときに最大フランジ高さが得られます。板厚が2.0、2.5などの厚さの場合は、直接叩くことができます。
 
4.圧力リベット留め：主に圧力リベット留めナット、ネジなどがあります。操作は、油圧リベット打ち機またはパンチングマシン、それらをハードウェアにリベット留めすること、およびリベット留めを拡張する方法によって完了します。方向性に注意してください。
 
5.曲げ：曲げとは、2Dフラットパーツを3Dパーツに折りたたむことです。加工は、折り畳み式ベッドとそれに対応する曲げ金型で完了する必要があり、特定の曲げシーケンスもあります。原則として、次のカットは最初の折り畳みに干渉せず、干渉は折り畳み後に発生します。通常の状況では、最初にリベットを押してから曲げますが、一部の材料はリベットを押した後に干渉し、次に最初に押し、一部は曲げて押してリベットを押してから曲げやその他のプロセスを行う必要があります。
 
6.溶接：溶接は溶融溶接に分けられます：アルゴンアーク溶接、CO2溶接、ガス溶接、手動溶接。 b圧力溶接：スポット溶接、突合せ溶接、バンプ溶接。 cろう付け：電気クロム溶接、銅線など。それぞれに長所と短所があります。